锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，---影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。为能除油，光纤模块锌合金压铸件订制，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。
酸活化后宜应进行的清洗，将酸溶液完全从缝隙的气孔中排出否则，在电镀时或电镀后放置一段时间就会出现镀层起泡。零件酸活化后立即进入预镀槽，如放置时间越长，镀层结合力越低。
活化液用纯水配制 ，活化不足或过度都会降低镀层结合力造成镀层、麻点、起泡、甚至脱落。因此，操作的关键：一是要注意溶液的纯度和更新
.严禁与铜 (合金)件活化共用.造成置换等反应，形成---镀层。二是要掌握操作技巧，活化时以工件表面均匀冒出小泡为宜，
锌合金压铸铸件的所有部件尽可能远，光纤模块锌合金压铸件电话，同时均匀散热固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却，避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量，光纤模块锌合金压铸件来图加工，尤其是铅0.003%。注意废物和杂质。合金液体含气量过高，莱芜光纤模块锌合金压铸件，混凝沉淀。当模具排气---时，空腔内的气体和油漆的挥发性气体终留在铸件气孔的形成中。（2）收缩的原因：在液体金属固化过程中，由于体积减小或终固化部分不是液体金属材料和收缩孔。b
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